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非凡品质.全球信赖

广东万润利-是德国葛利兹品牌刚才在广东的专卖店,目前有肇庆万润利,东莞万润利和深圳万润利公司。各司库存量非常充足,品种也相当齐全。在深圳工厂配备多台加工设备并且还配备了华南最先进的德国原装
进口SCHMETZ品牌淬火炉,万润利是目前唯一一家只销售葛利兹品牌的专卖品牌,为了保户客户的利益,专卖店承诺:我们所销售的材料是唯一而单一葛利兹钢种,保证材料100%是德国葛利兹钢厂出产。
德国葛利兹为了增强客户信心,提升产品质量,提高品牌行业影响力,在全国最重要的模具集中地建立了专业的热处理技术服务团队, 目前投入了最先进的德国原装进口SCHMETZ品牌淬火炉,为各类大型复杂塑胶(如车灯),热锻,压铸模具等提供最优质的热处理服务。
专卖店强调的专一化钢种销售,专业化服务支持和客户利益利益保证化的服务模式;我们以专业的服务和产品真诚为客户服务。期待你们的参与,让我们携手共创打造高端优质的模具市场



新闻资讯

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什么是金属塑性变形

冲压成形是以金属板料为加工对象.在外力作用下使其发生塑性变形或脱离而成形为制件的一种金属加工方式。要领会冲压成形加工技艺,第一个必须了解金属的塑性变形和塑性。
在金属材料中.原子之间作用着非常大的力,足以抵抗重力的作用,所以在没有其他的外力作用的前提下,物体将保持自有的形状和尺寸。当金属受到外力作用之后,物体的形状和尺寸将发生变换即变形,变形的实质就是原子间的距离产生变换。
如果作用于物体的外力去除后.由外力引起的变形与此同时消失.物体能完全复原到自己的起初形状和尺寸,这样的变形称作弹性变形。若作用于物体的外力去除后,物体并不可以完全复原到自己的起初形状和尺寸.这样的变形称作塑性变形。
塑性变形和弹性变形相同,它们全都是在变形体不破坏的前提下进行的.或在变形体中部分区城不破坏的前提下进行的(即连续性不破坏).在塑性变形前提下,总变形既包含塑性变形,也包含撤除外力后消失的弹性变形。

  • 我国模具钢市部分品种已有止跌现象,后市预期逐渐好转

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常见问题

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  • 对钢材性能产生影响的元素

    钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要,要有不同的元素含量。 (1)碳:含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差。 (2)硫:是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性。 (3)磷:能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的。 (4)锰:能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。 (5)硅:它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能。 (6)钨:能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性。 (7)铬:能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。 (8)钒:能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性。 (9)钼:可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力。 (10)钛:能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。 (11)镍:能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力。 (12)硼:当钢中含有微量的(0.001-0.005%)硼时,钢的淬透性可以成倍的提高。 (13)铝:能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等。 (14)铜:它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显。

  • 如何在外观上辩别假冒伪劣钢材

    1.伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。 2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。 3.伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点: (1)伪劣钢材材质不均匀,杂质多; (2)伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 4.伪劣材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。 5.伪劣钢材容易刮伤,原因是伪劣材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 6.伪劣钢材无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二:一是它的坯料是土坯。二是伪劣材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。 7.伪劣钢材的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。 8.伪劣钢材的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。 9.优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。 10.伪劣钢材材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,国家标准中规定最大负公差为5%,定尺9M时它的单根理论重量为120公斤,它的最小的重量应该是:120X(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是伪劣钢材,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好,主要考虑到累积误差和概率论这个问题。 11.伪劣钢材的内径尺寸波动较大,原因是: (1)钢温不稳定有阴阳面; (2)钢的成分不均匀; (3)由于设备简陋,地基强度低,轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大,这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。 12.优质材的商标和印字都比较规范。 13.三钢材直径16以上的大螺纹,两商标之间的间距都在IM以上。 14.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。 15.伪劣钢材厂家由于没有行车,所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。

  • 各种量具如何选用钢材?

    量具用钢 (1)量具的工作条件及量具用钢的性能要求 由于量具在使用过程中经常受到工件的摩擦与碰撞,而量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性,因此,要求具有以下性能。 ①高硬度和高耐磨性:以此保证在长期使用中不致被很快磨损,而失去其精度。 ②高的尺寸稳定性:以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。 ③足够的韧性:以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。 ④在特殊环境下具有耐腐蚀性。 (2)常用量具用钢的选用 ①形状简单、精度要求不高的量具。可选用碳素工具钢,如T10A、T11A、T12A。由于碳素工具钢的淬透性低,尺寸大的量具采用水淬,会引起较大的变形。因此,这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。 ②精度要求较高的量具,如块规、塞规,通常选用高碳低合金工具钢,如Cr2、CrMn、CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素,故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。 ③对于形状简单、精度不高、在使用中易受冲击的量具,如简单平样板、卡规、直尺及大型量具,可采用渗碳钢15、20、15Cr、20Cr等。但量具需经渗碳、淬火及低温回火后使用,经上述处理后,表面具有高硬度、高耐磨性,心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55、60、65制造量具,但需经调质处理,再经高频淬火、回火后使用,可保证量具的精度。 ④在腐蚀条件下工作的量具可选用不锈钢4Cr13、9Cr18制造。经淬火、回火处理后硬度可达56~58HRC,同时可保证量具具有良好的而腐蚀性和足够的耐磨性。 若量具要求特别高的耐磨性和尺寸稳定性,可选用渗氮钢38CrMoAl或冷作模具钢Cr12MoV。38CrMoAl钢经调质处理后精加工成型,然后再氮化处理和研磨;Cr12MoV钢经调质或淬火、回火后再进行表面渗氮或碳、氮共渗。 两种钢经上述过热处理后,可使量具具有高耐磨性、高耐蚀性和高尺寸稳定性。 (3)量具钢的热处理 在保持高硬度与高耐磨性的前提下,量具钢的热处理应尽量采取各种措施,长期保持使用中的尺寸稳定性。量具在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化。用于制造量具的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体,残余奥氏体变为马氏体引起体积膨胀。马氏体在使用中继续分解,正方度降低引起体积收缩。残余内应力的存在和重新分布,使弹性变形部分地转变为塑性变形引起尺寸变化。因此在量具的热处理中,应针对上述原因采用如下热处理措施。 ①调质处理:其目的是获得回火索氏体组织,以减少淬火变形和提高机械加工的光洁度。 ②淬火和低温回火:量具钢为过共析钢,通常采用不完全淬火加低温回火处理,在保证硬度的前提下,尽量降低淬火温度并进行预热,以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。量具的淬火方式为油冷(20~30℃),不宜采用分级淬火和等温淬火,只有在特殊情况下才予以考虑,一般采用低温回火,回火温度为150~160℃,回火时间≥4~5h。 ③冷处理:高精度量具在淬火后必须进行冷处理,以减少残余奥氏体量,从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为—70~—80℃,并在淬火冷却到室温后立即进行,以免残余奥氏体发生陈化稳定。 ④时效处理:为了进一步提高尺寸稳定性,经淬火、回火后,在120~150℃进行24~36h的时效处理,这样可消除残余内应力,大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。

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